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是什么因素影响了PE管的使用年限?

PE管材属于塑料管材中使用较多的管材之一,其特点有环保节能、抗腐蚀性强、耐磨使用寿命长等特点,PE管材的使用寿命长达50年之久,目前这种管材逐渐被越来越多市政排水工程、建筑小区排水工程中使用,而PE管材的使用寿命直接影响因素就是它里面所含的添加剂,所以选择什么样的添加剂直接决定了PE管的使用年限。

PE管使用寿命的最主要影响因素是原材料,其原材料里面重要的是抗氧剂的添加,在施工过程中要注意抗氧剂添加的时机,不能太早也不能太晚,太找添加抗氧剂的话没有太大的效果,不一定抗氧剂添加量与抗氧化的效果总是成正比,过量添加抗氧化剂的话会促进氧化效果,在使用抗氧化剂过程中尽量要避免一些光热影响和氧气对添加剂的影响。 

在分析PE管材的特性的时候,发现PE管的温度一般在-60℃~60℃范围内使用最安全,温度过高过低都对管材不利,抗应力开裂新能好、耐多种化学介质腐蚀性能好,不会轻易受到紫外线的损坏,不会轻易破裂渗漏。材料选取的时候要进行对比测试,对比相同长度的PE管材其中一组是标准组,其他随机选取同一批次添加过抗氧化剂的PE管材;然后再选一组实验组,随机选与第一组同一批次出厂的没有添加抗氧化剂的PE管材,不同批次出厂的有添加抗氧剂的PE管材,在这四组材料进行测试的时候要确保环境相同,这样最终他结果误差才会最小。 

PE管在生产过程中还要注意以下几点问题:一、管材表面出现波纹。 原因:1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。二、表面麻点(主要是内壁) 原因:1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,三、表面凹坑。原因:1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 四、表面亮斑。原因:定径套水量不足。 五、内外壁轴向粗糙。原因:原料含水量过高。六、表面不光亮   原因:熔体温度不合适或原料有问题 七、外表面划痕   原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石  八、外表面水线   原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)   原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。十、管材壁厚不均   原因:1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。十一、断裂伸长率低 原因:1原料朔化不好2取向增加,洁净度增加十二、椭圆度大: 原因:重力作用。

通过上面对标准的分析,这样既能包含PE管材抗氧剂的使用特性,PE管的不断更新换代,增强了PE管的优势,扩大了其应用范围,聚乙烯管材专用料不仅显著增长了长期强度,而且提高了抗开裂等多方面性能。所以在同样压力下要减少PE管的壁厚,并增加传输界面提高性能。


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